OEM&Lieferant Ausgabe 2/2021

24 Die aktuellen Herausforderungen Die Fertigung in den Produktionshallen ist im Wandel. Gründe hierfür sind der zu- nehmend internationale Wettbewerb und die veränderte Marktnachfrage. Die Produkt- lebenszyklen werden kürzer. Das gilt natür- lich auch im Automobilsektor. Wechseln- de Modellbaureihen machen flexible und schnell einsatzfähige Lösungen erforderlich. Aber auch der Leichtbau, die Gegenwarts- und Zukunftstechnologie, um Material und Energie einzusparen, verlangt nach Fach- expertise. Moderne Leichtbaukonzepte sind speziell in der Automobilindustrie nicht mehr wegzudenken, ganz im Gegenteil. Sie verbessern nicht nur maßgeblich die Fahr- dynamik, sondern helfen auch, Emissionen zu verringern. Der Leichtbau ist weiterhin elementar für die Zukunft des Automobils und darüber hinaus eine wichtige Kompo- nente in der E-Mobilität. Schlüsseltechnologien im Leichtbaukontext Der Leichtbau stellt aber auch hohe An- forderungen an Mischbaukonzepte und benötigt entsprechend innovative Ver- bindungstechnologien. Mit einer Vielzahl seiner Technologien adressiert Böllhoff bereits heute den modernen Karosserie- bau mit ausgeprägtem Materialmix und bietet beispielsweise mit den Schlüssel- technologien der mechanischen Ver- bindungstechnik ein großes Potenzial an produktiven Lösungen. Eine davon, die Halbhohlstanzniet technik, die RIVSET Automation EH, ermöglicht das Fügen von Leichtbaumaterialien sowie hochfesten Stählen bei minimalen Prozesszeiten. Die Werkstof fkomponenten müssen weder vorgebohrt noch vorgelocht werden. In einem Schritt durchstanzt der Halbhohl- niet die oberen Werkstücklagen, bildet in der untersten Werkstücklage einen Hinter- schnitt und formt dabei den charakteris- tischen Schließkopf aus. Dieser Prozess überzeugt durch vergleichsweise hohe dy- namische und quasistatische Festigkeiten, hohe Reproduzierbarkeit und lässt sich gut automatisieren. Bei diesem System liegt der Fokus auf Funktionalität, Variabilität und Design. Kom- biniert mit hoher Lebensdauer bei maximaler Verfügbarkeit und minimalem Wartungsauf- wand ist dies die Basis für eine erfolgreiche Produktion. Dank konsequenter Weiter- entwicklung bietet Böllhoff immer die pas- sende Antwort auf aktuelle Industrietrends. In enger Zusammenarbeit mit KUKA hat Böllhoff eine automatisierte, flexible und schlüsselfertige Lösung entwickelt. Auf- einander abgestimmte, vorkonfigurierte Systeme, schnell einsetzbar und leicht be- dienbar, sind das Ergebnis. Beide Seiten brachten ihr Branchen-Know-how im Auto- mobilbereich ein und konnten durch ihre spezifischen Kenntnisse im Roboter- und Fügetechnologiebereich ein wettbewerbs- fähiges Produkt – das ready2_rivet Paket – auf den Markt bringen. „Anwendungsorientierte Lösungen, die unseren Kunden einen Vorteil verschaffen im globalen Wettbewerb, können am bes- ten in Zusammenarbeit mit einem System- partner entwickelt werden“, erklärt Burk- hard Stimmel von Kuka. „Mit KUKA konnten wir gemeinsam perfekt aufeinander ab- gestimmte Komponenten realisieren“, ist sich auch Horst Wittop von Böllhoff sicher. Ready2_rivet: Die ideale Stanz- nietlösung für Anwendungen im Karosserierohbau Branchenspezifisch, industrieerprobt und sofort einsatztauglich: Dafür steht das ready2_rivet Paket. Der Roboter stammt aus der Quantec-Serie von KUKA, ebenso die Robotersteuerung. Diese KUKA KR C4 überzeugt durch ihre weltweite Kompatibilität: Sie arbeitet zu- verlässig mit unterschiedlichen Netz- spannungen und -formen, auch bei extremer Kälte, Wärme oder Feuchtigkeit. Sie versteht 25 Sprachen – auch die wichtigs- ten asiatischen – und erfüllt alle weltweit re- levanten ISO-Normen sowie US-Standards. Produkte und Märkte Zwei Experten, ein Ziel. Böllhoff und KUKA bringen die Automatisierung von Stanznietprozessen einfach auf den Punkt Von Annette Löwen, Leitung FAT Marketing Deutschland, Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Böllhoff, einer der weltweit führenden Anbieter von Verbindungs- und Montagetechnologien, und KUKA, einer der weltweit führenden Anbieter von automatisierten Produktions- und Montagelösungen, haben sich zur Zusammen- arbeit entschlossen und gemeinsam ein neues Produkt, das ready2_rivet Paket, entwickelt. Bilder: © Böllhoff Gruppe Böllhoff und KUKA bringen die Automatisierung von Stanznietprozessen einfach auf den Punkt.