23 2020 an den Automatisierungsspezialisten GEFASOFT. Flexibel anpass- und erweiterbar für neue HUD-Generationen „Für GEFASOFT als Projektpartner haben wir uns aus zwei wesentlichen Gründen entschieden“, erzählt Hensle. „Zum einen wegen ihrer langjährigen Expertise im Scheiben- und HUD-Bereich und zum anderen, weil wir Hardware und Software so aus einer Hand bekommen.“ Durch dieses Gesamtpaket konnte sichergestellt werden, dass alle Software-Hardware-Schnittstellen einwandfrei funktionieren und der Prüfstand das von ARRK Engineering definierte Lastenheft sowohl hardware- als auch softwareseitig erfüllt. Herkömmliche Scheibenprüfstände sind dieser Herausforderung nicht gewachsen, da sie üblicherweise weniger strengen Anforderungen genügen müssen. „Um den geforderten Prüfumfang und die Messsequenzen umzusetzen, mussten wir unsere Software entsprechend modifizieren“, bestätigt Jonathan Guthmann, Projektmanager Vision/HUD bei GEFASOFT. „Außerdem haben wir das System mit umfassenden Zugriffsmöglichkeiten sowie Schnittstellen für eigene Erweiterungen ausgestattet, damit die Kollegen von ARRK Engineering es auch zukünftig auf dem Stand der Technik halten und an die Herausforderungen neuer HUDGenerationen anpassen können.“ Die flexible Auslegung des Prüfstands war die zweite große Anforderung seitens ARRK Engineering. Um den Workflow beim Einsetzen eines neuen HUD-Projektors zu verbessern, hat GEFASOFT eine automatisierte Förderstrecke zum Versetzen des Projektors von der Wechsel- in die Prüfposition konzipiert. Zusätzlich lässt sich auch der sogenannte Scheibenmaster (Scheibenausschnitt meist aus Edelstahl), der für den Prüfzweck die Topologie der Frontscheibe imitiert, in eine sichere Wechselposition verfahren, wo er mit wenigen Handgriffen ausgetauscht werden kann. „Außerdem wird die Scheibe selbst als Teil des Gesamtsystems HUD immer wichtiger“, erklärt Hensle. „Deswegen haben wir den neuen Prüfstand von vorn herein auf der Basis eines Scheibenprüfstands konzipiert.“ So ist es alternativ zum Scheibenmaster auch möglich, die gesamte Scheibe zur Prüfung aufzulegen – und zwar sowohl hersteller- als auch fahrzeugtypunabhängig. „Dies wird für zukünftige 3D- oder AR HUDs sehr relevant werden, da immer größere Bereiche der Windschutzscheibe als kontaktanaloge Projektionsfläche benutzt werden“, ergänzt Projektleiter Alexander Düring, GEFASOFT. Investition in die Zukunft: Prüfstand misst fünfmal präziser als gefordert Für die flächigen photometrischen Messungen wurde eine LMK 6 Color-Kamera von TechnoTeam verbaut. Diese verfügt nicht nur über einen Sensor mit hoher Auflösung, sondern macht sich zu diesem Zweck auch ein Objektiv mit einem großen Field-of-View (FOV) zu Nutze. Sie ergänzt das StandardSetup zur Distortionsmessung. „Für die Kameraführung wollten wir ursprünglich einen Messroboter einsetzen“, berichtet Hensle. „Die Gelenkarme konnten unsere strengen Vorgaben an die Messtoleranzen allerdings nicht erfüllen.“ Daher erfolgt die Kameraführung nun über ein Linearsystem, das eine Positionsungenauigkeit von weniger als einem Zehntel in allen Kamerapositionen bei einem maximalen Verfahrweg ermöglicht. Hinzu kommt der Faktor der mechanischen Stabilität, auf den bei dem rund 3,5 Tonnen schweren Prüfstand viel Wert gelegt wurde. So lässt sich bei der Reihenprüfung von HUD-Projektoren eine derart hohe Mess- und Wiederholgenauigkeit erreichen, dass die von den OEMs vorgegebenen Messfähigkeitsgrenzen um ein Fünffaches unterschritten werden, wie in einschlägigen Testreihen nachgewiesen werden konnte. Aufgrund der optimalen Abstimmung von Hardware und Software seitens GEFASOFT läuft die hochpräzise Messung inklusive der Dokumentation und Nachvollziehbarkeit der Ergebnisse vollautomatisiert und muss nicht manuell überwacht werden. So ist es kein Problem mehr, längere Aufgaben wie Leuchtdichtemessungen, die durchaus drei bis vier Stunden dauern können, einfach über Nacht laufen zu lassen. „In GEFASOFT haben wir einen erfahrenen Projektpartner gewonnen, der unsere Vorstellungen eines hochautomatisierten und dennoch flexibel erweiterbaren HUD-Prüfstands zuverlässig umsetzen konnte. Nun sind wir gewappnet für neue HUD-Generationen – seien es AR HUDs, die auf der IAA von den OEMs vorgestellt wurden, oder zukünftige Technologien, bei denen auch die Prüfung der Scheibe als Teil der komplexen Gesamtsysteme immer relevanter wird“, so Hensle abschließend. Weitere Infos unter https://www.gefasoft.com und https://engineering.arrk.com Ein mobiles 3D-Koordinatenmessgerät ergänzt den neuen HUD-Prüfstand. GEFASOFT Automatisierung und Software GmbH Die GEFASOFT Automatisierung und Software GmbH Regensburg mit Hauptsitz in Regensburg entwickelt, fertigt und vertreibt Automatisierungssysteme für komplexe Aufgabenstellungen in allen lndustriebereichen. Kernkompetenz sind Anwendungen mit hochmodernen Bildverarbeitungs- und Lasersystemen. Der Schwerpunkt liegt dabei auf der weltweiten Automobil-, Halbleiter- und Elektronikindustrie sowie in der Medizintechnik. Alle Leistungen beim Erstellen von Automatisierungssystemen, von der Konzeptionierung und Planung über den Aufbau, die Inbetriebnahme und Tests bis zur Installation beim Kunden, werden durch eigenes Personal durchgeführt. Der After-Sales Service erfolgt durch ein inhouse ServiceTeam und lokale Partner in Brasilien, Malysia, Indien und China. Neben einer Betriebsstätte in Nittendorf für Teilefertigung und Montage betreibt das Unternehmen auch eine Niederlassung in Mexiko und Ungarn. ARRK Engineering ARRK Engineering ist ein global aktiver Entwicklungspartner für die Automobil- und Mobilitätsindustrie, der auf eine durchgehende und umfassende Unterstützung des gesamten Produktentwicklungsprozesses spezialisiert ist, von der Konzeptionsphase über die Serienentwicklung bis hin zu Validierung und Systemintegration von mechanischen und elektronischen Komponenten. Der Anteil an Entwicklungsaufgaben aus den Bereichen E-Mobilität, autonomes Fahren und Software-Entwicklung in einer digitalisierten Entwicklungsumgebung wächst seit Jahren stetig und gewinnt immer mehr an Bedeutung. Durch hocheffizientes Projektmanagement erreicht ARRK Engineering zusammen mit ihren Kunden die gesteckten Entwicklungsziele. Im Rahmen der Entwicklungen oder als separate Dienstleistung liefert ARRK Engineering Prototypen und Vorserienwerkzeuge für kleine Stückzahlen. Das Unternehmen vertraut auf eine langjährige, interdisziplinäre Expertise seiner 1.800 Mitarbeiter an Standorten in Deutschland, Rumänien, Niederlande, Malaysia, Japan und China. Als Mitglied des internationalen ARRK Konzerns stehen ARRK Engineering weitere Ressourcen weltweit zur Verfügung, um auch ihre Kunden auf den internationalen Märkten zu unterstützen.
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