27 Planungsprozesse durch VT-DMU und intelligente Algorithmen komplett automatisiert und dadurch wesentlich beschleunigt. Der Schlüssel lag erneut darin, wie die 3D-Daten aufbereitet und verarbeitet worden sind. Zudem können mit VT-Lösungen in der digitalen Fabrik ebenso einzelne Bauteilgruppen abgesichert werden. Für einen OEM berechnet VT-DMU beispielsweise alle Schweißzangenpositionen auf Kollisionen für sämtliche Fahrzeugvarianten im Batch, so dass anschließend Schweißpunkte im Produktionsprozess problemfrei gesetzt werden. „Wir schauen uns gerne jeden Use-Case mit 3DDaten individuell an. Mit VT-DMU können wir beliebig an bestehende Systeme andocken, unsere Algorithmen kombinieren wir dann abhängig vom Bedarf und passen sie an – genau wie Lego“, erklärt Pretschuh. Manchmal geschieht dies auch in Zusammenarbeit mit Partnern wie der imk Industrial Intelligence. Die VT-Module 'Datenreduzierung' und 'Geometrievergleich' ergänzen das imkTool 'Editor menschlicher Arbeit', um große Datenmengen automatisch zu verkleinern und geometrische Unterschiede zwischen zwei Datenständen zu identifizieren. Andere Formate, neue Umgebung, weiterhin starke Performance Bei der virtuellen Fabrikplanung sind neue Technologien in den letzten Jahren ebenfalls immer wichtiger geworden. Mit Omniverse bietet NVIDIA eine richtungsweisende Lösung an, um digitale Zwillinge zu simulieren. Darüber hinaus spielt die performante Visualisierung und Darstellung von 3D-Welten eine wichtige Rolle. Die invenio-VT-Algorithmen sind über APIs an Omniverse angebunden und können das spezifische Datenformat USD verarbeiten. Je nach Use-Case ist die invenio-VT-Technologie flexibel einsetzbar: Sie kann Problemstellen statisch wie dynamisch identifizieren, Änderungen an Geometrien feststellen und die Planung einer Fabrik vollständig digital absichern. Die KIgestützten VT-Algorithmen berechnen Millionen von 3D-Daten auch in Omniverse hoch performant, z.B. auf mögliche Problemstellen, und stellen die Ergebnisse direkt auf der Plattform bereit. Ähnlich wie bei virtuellen Produkten sollen dadurch mögliche Probleme bei virtuellen Fabriken frühzeitig erkannt und behoben werden, um Zeit und Kosten zu sparen. Ein Beispiel: 1 Fabrikhalle mit Produktionsanlagen 300 x 150 m Größe 45.000 3D-Objekte 25.000.000 Dreiecke Mit VT-DMU: 40 Sekunden Berechnungszeit 100.000 Problemstellen identifiziert Die digitale Planung bietet zudem eine neue Form der Flexibilität, wenn sich z.B. Anforderungen an Gebäude und Anlagen verändern. „Die Fabriksimulation hat einmal mehr bewiesen, wie performant unsere Algorithmen sind, wie gut sie mit neuen Plattformen wie Omniverse harmonieren und dass sie erwartungsgemäß enorme Datenmengen verarbeiten können“, führt Pretschuh aus. Mit VTDMU werden einzelne Bauteile genauso abgesichert wie ganze Fahrzeuge, die beispielsweise während des Transportes auf den Montagebändern vorgegebene Mindestabstände unterschreiten. Den Anwender:innen ist es möglich, Berechnungsjobs aufzusetzen, den aktuellen Status einzusehen und die Ergebnisse in einem optimierten Workflow weiterzuverarbeiten. Die Resultate können bewertet, mit Bild und Text dokumentiert und an die Verantwortlichen weitergeleitet werden, um das Problem zu beheben. „Durch VT-DMU und die invenio-VT-Extension ergänzen wir Omniverse perfekt. Mit unserer Lösung liefern wir den Schlüssel, um Problemstellen schnell zu identifizieren, zu veranschaulichen und direkt zu erfassen“, erklärt Pretschuh. „Während NVIDIA mit seiner Technologie die Datenmengen auf einer Plattform vereint, prüfen wir die geometrische Stimmigkeit und visualisieren schnell alle möglichen Konflikte. Unsere Technologie bringt Transparenz in Big Data und sorgt dafür, dass der digitale Zwilling auch in Omniverse funktioniert.“ Der ganzheitliche Ansatz der invenio Virtual Technologies zeigt: Die VT-Technologie wird überwiegend eingesetzt, um automatische Lösungen für Massendaten im 3D-Umfeld zu erzeugen, manuelle Aufwände zu reduzieren und Produktionsplanungen zu verkürzen. Die intelligenten VT-Algorithmen finden dabei jede Konfliktstelle und bieten dadurch sowohl den Blick auf das große Ganze als auch auf das kleinste Detail. Hier können Sie sich selbst einen ersten Eindruck von der Technologie verschaffen: Virtual Technologies Ergebnis einer automatischen Bahnplanung Schaubild für eine automatische Berechnung einer Verbaureihenfolge
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