OEM&Lieferant Ausgabe 2/2021

36 Antriebstechnik Lager, die Toleranzen zulassen und Kosten reduzieren Spezielles 4-Punkt-Lager ermöglicht Durchmesser- toleranzausgleich von bis 0,11 mm Von Lars Beyer, Director of Sales, Rollax Germany | China | Mexico Bei Standardlagern müssen Gehäuse und Lenkwelle in der Regel einen sehr präzisen Passungs-Sitz auf- weisen und daher nach dem Urformprozess nachbehandelt werden. Um diesen aufwändigen und kostspieligen Fertigungsschritt zukünftig vermeiden zu können, haben die Experten der Rollax GmbH & Co. KG eigens ein Speziallager entwickelt. Das 4-Punkt-Lager fängt Winkelfehler bis zu 2° sowie Koaxialitätsfehler und Durch- messertoleranzen von Welle und Gehäuse bis zu 0,11 mm ab. Da diese Spezial-Lager im Gegensatz zu Katalogware in Bauform und Größe variabel sind und präzise auf den jeweiligen Anwendungsfall angepasst werden können, lassen sich auch zusätz- liche Sonder funktionen, wie beispiels- weise eine einstellbare Reibung, oder axiale Vercrimpung unkompliziert umsetzen. Standardlager haben feste Größen und benötigen zur ein- wandfreien Funktion gegen- über Gehäuse und Welle eine Passungstoleranz von bei - spielsweise h6 (äquivalent 13 µm bei einer 30er Welle). Win- kel- und Koaxialfehler werden gar nicht kompensiert, so dass die umgebenden Komponenten diese aufnehmen müssen. Da es sich bei Gehäuse allerdings häufig um eine Schweißbaugruppe handelt, ist der Lagersitz derartigen Fehlern unterworfen, die dann bei der Fertigung in einem nachgelagerten Dreh-/ Fräs- beziehungsweise Schleifprozess aus- geglichen werden müssen. Um bei einer Lenksäule, die in Fahrzeugen eines deut- schen Automobilherstellers eingesetzt wird, auf diesen Aufwand verzichten zu können, ließ ein 1st Tier Kunde von Rollax ein spe- zielles Lager entwickeln, das eine mögliche Misslage der Lenkwelle und mögliche Ko- axialitäts-Fehler von Lenksäulengehäuse und Lenkwelle kompensiert sowie Gehäuse- und Lenkwellentoleranzen so gut wie mög- lich ausgleicht. Spezialanfertigung mit hohem Toleranzausgleich Rollax konstruierte ein 4-Punkt-Lager, des- sen Außenring tiefgezogen und dessen Bild: © Rollax GmbH & Co. KG Innenring in einer besonderen Wellen-Form hergestellt wird. Diese neue Konstruktion konnte Winkel- sowie Koaxialitätsfehler von Welle und Gehäuse deutlich mehr als im geforderten Maße ausgleichen. Durch die spezielle Werkstoffwahl können die Gehäuses und der Welle nach dem Urform- prozess. Es ist kein Drehen und Fräsen oder Schleifen notwendig. Dadurch erzeugt das Lager, das exakt auf Kundenmaß konstruiert wurde, große Kostenvorteile innerhalb der Applikation. Sonderfunktionen wie einstellbare Reibung Rollax berät Kunden im Vor feld einer Entwicklung kostenlos, wie ein Lager aussehen kann, das nicht nur alle Anforderungen am besten in sich vereint, sondern auch besonders kosten- und anwendungsgerecht ist. Auf- grund ihrer anwendungsbe- zogenen Entwicklung sind Rollax-Lager in Bauform und Größe sehr variabel: Es kön- nen Toleranzen der Bohrung von 0,2 mm, der Welle von 0,11 mm sowie Koaxialitätsfehler von bis zu 0,5 mm kompensiert werden. Winkel fehler können bis zu 2° ausgeglichen werden, bei Pendellagern auch mehr. Zudem sind mehrere Funktionen in einem kunden- spezifischen Lager vereinbar. So besteht auch die Option, die Reibung des Lagers nach dem Verbau einzustellen. Rollax GmbH & Co. KG www.rollax.com Kontakt l.beyer@rollax.com Teilen Durchmessertoleranzen im Gehäuse voll- ständig kompensiert werden. Die spezielle Form des Innenrings sorgt dafür, dass die Durchmessertoleranz beziehungsweise die Rundheit der Lenkwelle im Zehntel- Millimeterbereich abgefangen wird, ohne die Stützwirkung zu vermindern. Zusätz- lich sind zwei Toleranzringe im Inneren des Lagers aus Elastomeren gefertigt; das federnde Material unterstützt ebenfalls die Aufnahme von Abweichungen. Aufgrund dieser Eigenschaften ist beim neuen Lager eine exakte Passung von Ge- häuse und Welle überflüssig, der Kunde spart sich eine Nachbehandlung des