OEM&Lieferant Ausgabe 2/2018 / OEM&Supplier Edition 2/2018

Fertigung 56 Hochproduktive Montage von Führungshülsen für Kopfstützen Kompetenz in Kunststoff Von Ralf Högel, freier Journalist Die Montage von Kunststoff-Führungshülsen für die Kopfstützenverstellung der SUV-Baureihen eines deutschen Premiumherstellers stellt hohe Ansprüche an die Automation. Der Automobilzulieferer Ros setzt deshalb auf eine in Eigenregie konzipierte Anlage, die dank überzeugender Details und zweier schneller Sechsachs-Roboter die hoch- gesteckten Taktzeitziele mit Bravour erfüllt. Das fränkische Familienunternehmen Ros, das innerhalb der Ros Firmengruppe rund 550 Mitarbeiter in fünf Werken beschäftigt, zählt zu den renommierten Herstellern maßge- schneiderter Kunststoffteile in den Branchen Automotive, Medizin- und Elektrotechnik. Rund 250 Millionen Teile produziert das Unter- nehmen jährlich und setzt dabei auf eine über- durchschnittlich hohe Fertigungstiefe. Das gilt auch für die Führungshülsen der Kopf- stützen, die in Ummerstadt komplett im Spritz- gießverfahren produziert und anschließend montiert werden. Diese Führungshülsen unter- scheiden sich je nach Fahrzeugmodell sowie ihrer Verwendung im Fahrer-, Beifahrer- oder Rücksitz in wesentlichen Details. Insgesamt produziert Ros acht unterschiedliche Varianten, mit der die gerade in Betrieb genommene Montageanlage zurechtkommen muss. Zwei YASKAWA-Roboter des Typs MOTOMAN MH5LS und MOTOMAN MH12, ein Rundschalt- tisch mit acht Stationen, diverse Zuführsys- teme und jede Menge Sensorik bilden die Basis für die hochflexible Rundtaktanlage der Extra- klasse. Die Verstellhülse besteht im Wesentlichen aus drei Kunststoffeilen: einer Führungshülse, einer Taste samt Querstange und Feder sowie einer Kappe. Die eigentliche Herausforderung bei der Montage dieser Einzelteile bringt Christopher Lamprecht, Fertigungsplaner bei Ros und Pro- jektverantwortlicher für diese Anlage, auf den Punkt: „Um die hohe Nachfrage erfüllen zu kön- nen, müssen wir je nach Variante einen Output von mehreren Hundert Teilen in der Stunde er- reichen. Deshalb haben wir uns für ein Konzept mit Rundschalttisch und zwei dynamischen Ro- botern entschieden, das uns eine Gesamtver- fügbarkeit auf höchstem Niveau garantiert.“ Die Montageschritte im Detail Die Montage beginnt mit der Zuführung der Führungshülse, die durch einen Rütteltopf ver- einzelt über ein Linearsystem die Übergabepo- sition erreicht. Hier erfasst ein Kamerasystem die Position der Hülse, übermittelt diese Daten an den YASKAWA-Roboter, der das Teil dann abgreift und zu einen zweiten Visionsystem Der Roboter fährt mit dem Teil ein stationäres Visionsystem an, das die Teilenummer einliest. Hier beginnt die Reise auf dem Rundschalttisch: Der MOTOMAN MH5LS beim Einlegen einer Führungshülse an Station eins. Bilder: © Ralf Högel