OEM&Lieferant Ausgabe 2/2018 / OEM&Supplier Edition 2/2018

20 Produkte und Märkte Die aktuellen Herausforderungen Die Fertigung in den Produktionshallen ist im Wandel. Grund hierfür sind der zunehmend in- ternationale Wettbewerb und die veränderte Marktnachfrage. Die Produktlebenszyklen werden kürzer. Das gilt natürlich auch im Auto- mobilsektor. Wechselnde Modellbaureihen ma- chen flexible und schnell einsatzfähige Lösun- gen erforderlich. Aber auch der Leichtbau, die Gegenwarts- und Zukunftstechnologie, um Material und Energie einzusparen, verlangt nach Fachexpertise. Mo- derne Leichtbaukonzepte sind speziell in der Automobilindustrie nicht mehr wegzudenken, ganz im Gegenteil. Sie verbessern nicht nur maßgeblich die Fahrdynamik, sondern helfen auch, Emissionen zu verringern. Der Leichtbau ist weiterhin elementar für die Zukunft des Au- tomobils und darüber hinaus eine wichtige Komponente in der E-Mobilität. Schlüsseltechnologien im Leichtbaukontext Der Leichtbau stellt aber auch hohe Anfor- derungen an Mischbaukonzepte und benötigt entsprechend innovative Verbindungstech- nologien. Mit einer Vielzahl seiner Techno- logien adressiert Böllhoff bereits heute den modernen Karosseriebau mit ausgeprägtem Materialmix und bietet beispielsweise mit den Schlüsseltechnologien der mechanischen Ver- bindungstechnik ein großes Potenzial an pro- duktiven Lösungen. Eine davon, die Halbhohl- stanzniettechnik, die RIVSET Automation EH, ermöglicht das Fügen von Leichtbaumateria- lien sowie hochfesten Stählen bei minimalen Prozesszeiten. Die Werkstoffkomponenten müssen weder vorgebohrt noch vorgelocht werden. In einem Schritt durchstanzt der Halbhohlniet die oberen Werkstücklagen, bil- det in der untersten Werkstücklage einen Hinterschnitt und formt dabei den charakte- ristischen Schließkopf aus. Dieser Prozess überzeugt durch vergleichsweise hohe dyna- mische und quasistatische Festigkeiten, hohe Reproduzierbarkeit und lässt sich gut auto- matisieren. Bei diesem System liegt der Fokus auf Funktio- nalität, Variabilität und Design. Kombiniert mit hoher Lebensdauer bei maximaler Verfügbar- keit und minimalem Wartungsaufwand ist dies die Basis für eine erfolgreiche Produktion. Dank konsequenter Weiterentwicklung bietet Böllhoff immer die passende Antwort auf ak- tuelle Industrietrends. In enger Zusammenarbeit mit KUKA hat Böllhoff eine automatisierte, flexible und schlüsselfertige Lösung entwickelt. Aufeinan- der abgestimmte, vorkonfigurierte Systeme, schnell einsetzbar und leicht bedienbar, sind das Ergebnis. Beide Seiten brachten ihr Branchen-Know-how im Automobilbereich ein und konnten durch ihre spezifischen Kennt- nisse im Roboter- und Fügetechnologiebe- reich ein wettbewerbsfähiges Produkt – das ready2_rivet Paket – auf den Markt bringen. „Anwendungsorientierte Lösungen, die unse- ren Kunden einen Vorteil verschaffen im globa- len Wettbewerb, können am besten in Zusam- menarbeit mit einem Systempartner entwickelt werden“, erklärt Burkhard Stimmel von Kuka. „Mit KUKA konnten wir gemeinsam perfekt aufeinander abgestimmte Komponenten reali- sieren“, ist sich auch Horst Wittop von Böllhoff sicher. Ready2_rivet: Die ideale Stanznietlösung für Anwendungen im Karosserierohbau Branchenspezifisch, industrieerprobt und so- fort einsatztauglich: Dafür steht das ready2_ rivet Paket. Der Roboter stammt aus der Quantec-Serie von KUKA, ebenso die Robotersteuerung. Diese KUKA KR C4 überzeugt durch ihre welt- weite Kompatibilität: Sie arbeitet zuverlässig mit unterschiedlichen Netzspannungen und - formen, auch bei extremer Kälte, Wärme oder Feuchtigkeit. Sie versteht 25 Sprachen – auch die wichtigsten asiatischen – und erfüllt alle weltweit relevan- ten ISO-Normen sowie US-Standards. Zwei Experten, ein Ziel. Böllhoff und KUKA bringen die Automatisierung von Stanznietprozessen einfach auf den Punkt. Von Annette Löwen, Teamleitung Marketing, Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Böllhoff, einer der weltweit führenden Anbieter von Verbindungs- und Montagetechnologien, und KUKA, einer der weltweit führenden Anbieter von automatisierten Produktions- und Montagelösungen, haben sich zur Zusammen- arbeit entschlossen und gemeinsam ein neues Produkt, das ready2_rivet Paket, entwickelt. Bilder: © Böllhoff Gruppe Böllhoff und KUKA bringen die Automatisierung von Stanznietprozessen einfach auf den Punkt.