OEM&Lieferant Ausgabe 1/2020

Fertigung Vollautomatisches Schweißen kleiner Losgrößen Roboterschweißzelle mit eingebauter Flexibilität Von Ralf Högel, freier Journalist Der weltweit führendeWerkstattausrüster MAHA hat amStammsitz in Haldenwang eine Roboterschweißanlage in Betrieb genommen, die in Sachen Flexibilität Maßstäbe setzt. Nach einjähriger Einsatzdauer sind bereits Programme für über 150 Schweißbaugruppen hinterlegt – Tendenz weiter steigend. MAHA zählt zu den Weltmarktführern in der Werkstatt- und Kraftfahrzeugprüfausrüs- tung. Das 1969 von Winfried Rauch im Allgäu gegründete Unternehmen entwickelte sich rasch zum Global Player, der heute über 1.200 Mitarbeiter weltweit beschäftigt und mit 150 Vertretungen sowie 17 eigenen Niederlassun- gen international präsent ist. Am heimischen Standort Haldenwang produ- zieren rund 750 Beschäftigte die komplette Bandbreite an Werkstattausrüstung von Prüfständen über Fahrzeug-Hebebühnen bis hin zu diversen Prüfgeräten für Pkw, Nutz- fahrzeuge, Motorräder und Spezialfahrzeuge. Werkstätten und Prüforganisationen in aller Welt schätzen die überlegene Qualität der Produkte, die sich durch Langlebigkeit und Zuverlässigkeit auszeichnen. Kleine Losgrößen zwischen 10 und 100 Was dieses Qualitätsversprechen für die Pro- duktion bedeutet, bringt Erich Schmölz, Ab- teilungsleiter Roboterschweißen bei MAHA, auf den Punkt: „Wir müssen auf der Robo- teranlage Schweißbaugruppen in kleinen Losgrößen und in absolut reproduzierbarer Qualität schweißen. Bei unseren Hebebühnen beispielsweise, die wir im LKW-Bereich mit einer maximalen Traglast von bis zu 60 Ton- nen anbieten, hängen Menschenleben von der korrekten Ausführung der Schweißnähte ab. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an die Schweißergebnisse, die je nach Relevanz entsprechenden Qualitätsprüfungen unter- zogen werden.“ Höchste Qualität bei gleichzeitig maximaler Flexibilität – diese Quadratur des Kreises ge- lingt MAHA mit einer wegweisenden Robo- terschweißanlage, die die Schweißexperten von YASKAWA in enger Abstimmung mit den MAHA-Verantwortlichen schlüsselfertig pro- jektiert, realisiert und in Haldenwang in Be- trieb genommen haben. Roboterschweißanlage schlüssel- fertig konzipiert und realisiert „Die komplette Zelle besteht überwiegend aus Standardkomponenten von YASKAWA, wobei der sechsachsige Hochgeschwindig- keits-Schweißroboter MOTOMAN MA2010 mit der DX200 Steuerung und der Fünf- achs-Servopositionierer R2C mit seinen zwei Stationen für simultanes Schweißen und hauptzeitparalleles Bestücken die eigentli- Bilder: © YASKAWA Der Hochgeschwindigkeits-Schweißroboter MOTOMAN MA2010 liefert perfekte Schweißergebnisse. Mit dem fünfachsigen 2-Stationen-Positionierer von YASKAWA kann auf einer Seite bestückt und auf der anderen geschweißt werden. 46