OEM&Lieferant Ausgabe 1/2019

20 Produkte und Märkte Sicherer Halt Ultraschallschweißen ermöglicht automatisierbare Befestigungslösung für EPP-Bauteile Von Klaus Schappert, Senior Specialist, Automotive and Aerospace Solutions Division, 3M Deutschland GmbH Im Zuge der fortwährenden Gewichtsreduktion im Automobilbau wird Expandierfähiges Polypropylen (EPP) als stoßsicheres und elastisches Material zunehmend populärer. Neben allen Vorteilen hinsichtlich Kosten, Vielseitigkeit und geringem Gewicht weist das Material jedoch eine besondere Herausforderung auf: Es lässt sich nur mit hohem Aufwand wie beispielsweise einer Primer-Vorbehandlung zuverlässig verkleben – bisher, denn das wiederlösbare Befestigungssystem3MDual Lock ermöglicht es mit einemneu entwickelten Ultraschallschweiß-Verfahren, nun auf einfache und effiziente Weise sichere Verbindungen von EPP-Teilen mit anderen Karosseriebauteilen herzustellen. Wiederlösbares Befestigungssystem vielfältig nutzbar Schon seit Jahren bewährt sich 3M Dual Lock bei vielfältigen Anwendungen im Automobil- bau. Ob Zierleisten, Anbauteile, Dachhimmel, Instrumententafeln oder Türverkleidungen – das wiederlösbare System verbindet kon- stante Qualität mit hoher Kosteneffizienz. Es besteht aus einem Polyolefinträger mit kleinen Halbkugelköpfen auf kurzen Stielen. Durch das Zusammendrücken beider Seiten entsteht ein stabiler, belastbarer und wieder- lösbarer Verschluss. Das hörbare Einrasten sorgt für eine hohe Prozesssicherheit und eine einfache Montage. Nach Bedarf lassen sich unterschiedliche Verschlusskräfte ein- fach durch die jeweilige Kombination der Köpf- chenzahl darstellen. Ebenso vielfältig sind die Verarbeitungsmethoden, egal ob kleben, schrauben, einschieben oder auch ultraschall- verschweißen. Ultraschallschweißen: Effizientes und automatisierbares Verfahren Ein eigens für die Materialien optimiertes Verfahren des Ultraschallschweißens ermög- licht es nun, Dual Lock und EPP-Bauteile ein- fach und effizient miteinander zu verbinden. Äußerst vorteilhaft ist dabei unter anderem, dass Ultraschallschweißen vollkommen auto- matisierbar und somit tauglich für die Groß- serienproduktion ist. In dem Prozess werden zunächst die benötigten EPP-Bauteile ange- fertigt, anschließend wird Dual Lock in pas- sender Konfektionierung aufgebracht. Ein speziell entwickeltes Design der Sonotroden minimiert dabei den Verlust an Öffnungskraft zwischen den Dual Lock-Teilen und sorgt so- mit für stabile, belastbare Verbindungen. Die hohe Flexibilität in der Serienproduktion stellt einen weiteren, wesentlichen Prozessvorteil dar. So lassen sich etwa Formen oder Befesti- gungspunkte im Prozess beliebig und schnell verändern – anders beispielsweise als bei Ver- schraubungslösungen, die bei Veränderungen stets ein neues, kostenintensives Werkzeug erforderlich machen. Erste Serienanwendungen laufen bald an Als typische Applikationsbeispiele für EPP- Bauteile und Dual Lock sind verschiedenste Fahrzeugbereiche vorstellbar: hinter dem Stoßfänger, unter demKofferraumdeckel oder auch als Unterbodenabdeckung. Für überzeu- gende Resultate beim Ultraschallschweißen sind insbesondere die Parameter Energie und Zeit von Bedeutung. Pilotprojekte mit Dual Lock und EPP-Bauteilen haben gezeigt: Die Qualität der Verbindung wird wesentlicher durch den Parameter Zeit als durch die zu- geführte Energie beeinflusst. Erste Serien- anwendungen mit dem vollautomatisierten Ultraschallschweiß-Vorgang werden noch 2019 anlaufen, denn die Vorteile des Verfah- rens haben OEMs auf Anhieb überzeugt: das sehr gute Preis-Nutzen-Verhältnis ebenso wie die Prozesssicherheit, die hohe Qualität und Flexibilität. Für die Kombination aus Dual Lock und EPP dürfen sich somit in Zukunft noch zahlreiche weitere, vielversprechende Anwendungsmöglichkeiten ergeben. 3M Deutschland GmbH  www.3m.de/automotive Webseite Bild: © 3M Das wiederlösbare Befestigungsverfahren 3M Dual Lock kommt in vielen Anwendungen des Fahrzeugserienbaus zum Einsatz. Per Ultraschallschweißen eignet es sich sehr gut auch für EPP-Bauteile.