OEM&Lieferant Ausgabe 1/2018

50 Über 60 Mitarbeiter konstruieren und bauen bei der HK-CON Maschinenbau GmbH in Fulda auf knapp 4000qm Drehbearbeitungszentren. Dabei reicht das Spektrum von Einspindel- bis hin zu Doppelspindel-Dreh- und Fräszentren. Sie lassen sich unter anderem nutzen, um zu drehen, zu schleifen oder zu fräsen. Zu 99 Pro- zent wünschen die Kunden Komplettanlagen, die in ihre Prozesse eingebunden werden. Da- neben bietet das Fuldaer Hightech-Unterneh- men auch professionelle Dienstleistungen im Bereich Konstruktion und Wartung von Ma- schinen. Nicht zuletzt nutzen Kunden aus der Automotive-Branche die Lösungen von HK- CON, denn wie David Reinmold, Leiter Verkauf, versichert: „Mit unseren Lösungen können wir speziell in der Großfertigung die Stückkosten um oftmals über 50 Prozent senken und so die Produktionskosten drastisch senken.“ Das hat auch eine volkswirtschaftliche Komponente. Die geringeren Stückkosten machen es wieder rentabel, in Mitteleuropa zu produzieren. Für die Georg Fischer Fittings GmbH mit Sitz im österreichischen Traisen hat HK-CON nun eine vollständige Zerspanungsanlage zur Be- arbeitung von Tempergussfittings geplant und hergestellt. Die Herausforderungen bei dem Projekt: Mit der Anlage sollten insgesamt 35 verschiedene Endprodukte hergestellt werden können – und das bei sehr geringen Taktzeiten von fünf Sekunden pro Stück beim Teil mit der geringsten Taktzeit. Außerdem kommt es bei der Bestückung der Zerspanungsmaschine darauf an, dass nur absolut fehlerfreie Teile in die Maschine gelangen – und dafür sorgen vier MOTOMAN-Roboter von YASKAWA: zwei MH12 und zwei MH5, die mit der Hochleis- tungssteuerung DX200 arbeiten. Unterstützt werden sie dabei von einem Kamerasystem mit insgesamt 6 Kameras. Bei der Software der Steuerungen handelt es sich um die Mo- toPlus SDK; sie stellt als Schnittstelle die Kom- munikation zu den Kameras her und regelt die Zusammenarbeit mit ihnen. 35 mögliche Endprodukte Vereinfacht dargestellt ist die Anlage so auf- gebaut: Es gibt zwei Drehbearbeitungszentren, die sich gegenüberliegen. Ihnen vorgeschaltet befinden sich je zwei MOTOMAN-Roboter. Die Roboter sind über Kreuz angeordnet: Links un- ten und rechts oben befinden sich die gleichen Modelle – und umgekehrt. Diese Anordnung erwies sich als sinnvoll, um die notwendige Reichweite beim Beladen zu erreichen. Denn die Maschinen konnten aus Arbeitssicherheits- gründen nicht näher zusammengeschoben werden. Die Anlage verfügt über einen Bunker für Schüttgut und einen Zuführtisch für Sonder- teile, die über Paletten drehlagenorientiert zugeführt werden. Entweder kann die Anlage beidseitig via Massenzuführung bedient wer- den oder einseitig mit Sonderteilen. Die Teile werden immer sortenrein angeliefert. Insge- samt produziert die Georg Fischer GmbH mit dieser Anlage neun verschiedene Bauteiltypen an Gussfittings. Durch unterschiedliche Grö- ßen ergeben sich insgesamt 35 verschiedene Endprodukte. Bislang waren für deren Herstel- lung drei eigene Anlagen nötig. An der neuen Anlage von HK-CON kommt es darüber hinaus nur zu Umrüstzeiten, wenn ein anderes Bauteil bearbeitet werden soll. Unterschiedliche Grö- ßen können größtenteils ohne weitere Umstel- lung eingelegt werden. Roboter und Kameras arbeiten zusammen An jeder Seite befinden sich im Bereich der Roboter drei Kameras. Die ersten von ihnen Höchste Qualität: Handling- Roboter von YASKAWA Bestückung von Drehbearbeitungsmaschinen für die Bearbeitung von Tempergussfittings Von Björn Matern, Sales GI Robots & Products, YASKAWA Europe GmbH, Robotics Division Die HK-CON Maschinenbau GmbH mit Sitz in Fulda plant und baut seit über 15 Jahren Hightech-Zerspanungsmaschinen. Für die Georg Fischer Fittings GmbH, einem Hersteller von Gussfittings, realisierte die HK-CON nun eine komplette Anlage. Sie ersetzt nicht nur drei Vorgängeranlagen, sondern erfüllt auch die hohen Kundenansprüche an Produktivität. Dabei erreicht sie beispielhafte Taktzeiten trotz enormer baulicher Komplexität. Die Bestückung übernehmen vier Handling-Roboter von YASKAWA: zwei MOTOMAN MH12 und zwei MOTOMAN MH5, die je mit einer Hochleistungssteuerung DX 200 betrieben werden. Fertigung Bilder: © YASKAWA Für die Georg Fischer Fittings GmbH, einem Hersteller von Gussfittings, realisierte die HK-CON eine komplette Anlage. Sie ersetzt nicht nur drei Vorgängeranlagen, sondern erfüllt auch die hohen Kundenansprüche an Produktivität.

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